该客户专注于为中国和全球消费者提供营养、健康、美味的乳制品，形成了包括液态奶、冰淇淋、奶粉、奶酪等品类在内的丰富产品矩阵，此次该客户新建项目日产能 1600 吨，主要生产常温纯奶、常温酸奶、乳饮料及添加果粒等产品。在庞大的产能面前，提高生产效率成为了重中之重，为适应生产力，该项目的仓库存储需实现智能化、数字化、自动化，通过 AGV小车实现自动出入库，内包材库实现包材自动拆盘等功能，并实现智能仓储的管理。

　　1、产品出入库以往使用手工登记，效率低且准确性不高。由于是手工方式登记，会存在第二次人为错误，人工处理流程重复。

　　仓库空间利用率低。常温奶仓库中的产品相互挤压，产品损耗大增加了产品的损失。

　　3、常温库平面布局混乱，拣货时间长且出错率高 成品仓库布局混乱，往往相同产品会堆放在不同的区域，出入不方便，并且库存数据容易出错。

　　（1）通过哥伦布配置的软件系统，使得立体仓库信息管理系统的得到优化，通过扫码识别管理出入库货物，及时进行库存更新。

　　（2）使用穿梭式中层货架提高空间利用率 针对立体仓库空间利用不充分，九游会改变该客户仓库产品单层堆放的现状，加入立体货架。经过拼接合成后符合优化后的仓库布局，使得空间利用率能够提高 80%。

　　（3）针对该客户仓库平面布局混乱的问题，哥伦布员工在进行实地考察侯，对仓库布局进行整体优化，将鱼骨布局的进货口和出货口合成并一个出入库口，提高了出入库效率。

　　（4）凭借哥伦布四向车解决方案，该客户实现了仓库的智慧化、少人化运营，提高作业精准度，物上资的存取不在需要人工操作，而是通过四向穿梭车、提升机等设备自动出入库作业，降低作业人员安全风险。

　　本项目服务属于数字化、智能化项目重要组成部分:车间是一个信息物理系统，其采用单元式布局方式，总计 2个单元，分别为样品库、线边自动化物流配送。

　　操作人员将样品装入料框中，九游会放到灌装间指定位置，并且在电脑端扫码录入生产信息进入库房管理系统，操作人员点击呼叫小车按钮运送小车自动运行到指定位置自动取走货物，送至码箱小车接驳处：室内的小车自动运行到接驳处，取走送来的样品，并根据 WMS 系统分配的库位自动入库。

　　操作人员从库房管理系统中选择需要的样品，点击出库，智能库根据 WMS 系统中的信息自动取出货架上的货物，货物自动运送到接驳处，运送小车自动取走样品，送到样品剪包室，进行样品检查处理。

　　检验人员随机检验的产品，检查完后将变更后的信息登记到库房管理系统中，然后再次进行入库流程。

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